對機械密封的密封環有哪些要求

對機械密封的密封環有哪些要求　　
密封環是動環和靜環的總稱(下同)✘◕╃✘，是構成機械密封最主要的元件▩✘。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用效能和壽命✘◕╃✘，因此✘◕╃✘，對它提出了一些要求▩✘。
有足夠的強度和剛度
　　在工作條件下(如壓力₪✘▩、溫度和滑動速度等)不損壞✘◕╃✘，變形應儘量的小✘◕╃✘，工作條件波動時仍能保持密封性▩✘。
密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性
　　以保證工作條件下有滿意的使用壽命▩✘。
密封環應有良好的耐熱衝擊能力
　　為此✘◕╃✘，要求材料有較高的導熱係數和較小的線膨脹係數✘◕╃✘，承受熱衝擊時不至於開裂▩✘。
應有較小的摩擦係數和良好的自潤滑性
　　密封環匹配應有較小的摩擦係數和良好的自潤滑性✘◕╃✘，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性▩✘。工作中如發生短時間的幹摩擦✘◕╃✘，不損傷密封端面▩✘。
應力求簡單對稱並優先考慮用整體型結構
　　也可採用組合式(如鑲裝式)密封環✘◕╃✘，儘量避免用密封端面噴塗式結構▩✘。
密封環要容易加工製造
　　安裝和維修要方便✘◕╃✘，價格要低廉▩✘。
工作應注意問題
安裝時注意事項
　　a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
　　（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行✘◕╃✘，螺栓應均勻上支✘◕╃✘，防止壓蓋端面偏斜✘◕╃✘，用塞尺檢查各點✘◕╃✘，其誤差不大於0.05毫米▩✘。
　　（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度）✘◕╃✘，四周要均勻✘◕╃✘，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米▩✘。
　　b.彈簧壓縮量要按規定進行✘◕╃✘，不允許有過大或過小現象✘◕╃✘，要求誤差2.00毫米▩✘。過大會增加端面比壓✘◕╃✘，加速端面磨損▩✘。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用▩✘。
　　c.動環安裝後✘◕╃✘，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來▩✘。
安裝時位置要求
　　為了保證機械密封穩定的執行₪✘▩、長壽命和低洩漏效能✘◕╃✘，將它正確地安裝在機器上是十分重要的▩✘。安裝時必須注意的事項·↟：
　　（1）部件的確認
　　把機械密封安裝到機器上時✘◕╃✘，安裝前要很好的與總裝配圖相對照✘◕╃✘，確認零件是否已準備齊全✘◕╃✘，這時要注意密封磨擦副密封面₪✘▩、密封圈等有無傷痕₪✘▩、缺損等異常現象✘◕╃✘，還要注意與填料₪✘▩、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面₪✘▩、法蘭等部件上有無傷痕✘◕╃✘，若發現有異常的現象✘◕╃✘，則必須更換或修理後再使用▩✘。
　　在實際進行安裝時✘◕╃✘，不要將超過需要的零件帶到現場✘◕╃✘，這樣✘◕╃✘，安裝完畢後零件如有剩餘✘◕╃✘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足✘◕╃✘，則意味著不必要的地方也組裝上了零件✘◕╃✘，這也就起到了在安裝時自檢的作用▩✘。
　　（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記✘◕╃✘，這是錯誤的▩✘。那他只是個熟練工不是個好檢修工）
　　（2）安裝位置
　　安裝要領隨機械密封型式₪✘▩、機器種類的不同而不同▩✘。這裡不再贅述
安裝時技術要求
　　機械密封是屬於較高精度的機械部件✘◕╃✘，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響▩✘。我們一般按照石油化工部規定的標準▩✘。
　　安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:
　　1₪✘▩、軸彎曲度·↟：最大不大於0.05毫米；
　　2₪✘▩、轉子振擺·↟：動環密封圈處的軸套附近不大於0.06毫米；
　　3₪✘▩、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米✘◕╃✘，如果帶軸套✘◕╃✘，不允許軸套有鬆動；
　　4₪✘▩、聯軸器的找正誤差·↟：對於齒式聯軸器不大於0.08～0.10毫米（P2008C）✘◕╃✘，對於彈性聯軸器不大於0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
　　5壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米✘◕╃✘，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米✘◕╃✘，如果達不到要求✘◕╃✘，密封腔要進行加工；
　　6₪✘▩、安裝動環密封圈的軸套端部✘◕╃✘，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角✘◕╃✘，並修光滑▩✘。
拆卸時注意事項
　　a.在安裝₪✘▩、拆卸機械密封時要仔細✘◕╃✘，嚴禁動用手錘和扁鏟✘◕╃✘，以免損壞密封元件▩✘。如果結垢拆卸不下時✘◕╃✘，應清洗乾淨後再進行拆卸▩✘。
　　b.如果在泵兩端都用機械密封時✘◕╃✘，在裝配✘◕╃✘，拆卸過程中互相照顧✘◕╃✘，防止顧此失彼▩✘。
　　c.對執行過的機械密封✘◕╃✘，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況✘◕╃✘，則動靜環零件必須更換✘◕╃✘，不應重新上緊繼續使用▩✘。因為鬆動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動✘◕╃✘，接觸面的密封性就很容易遭到破壞▩✘。
編輯本段機封正常執行和維護問題
啟動前的準備工作及注意事項
　　a.全面檢查機械密封✘◕╃✘，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全✘◕╃✘，是否符合技術要求▩✘。
　　b.機械密封啟動前進行靜壓試驗✘◕╃✘，檢查機械密封是否有洩漏現象▩✘。若洩漏較多✘◕╃✘，應查清原因設法消除▩✘。如仍無效✘◕╃✘，則應拆卸檢查並重新安裝▩✘。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米▩✘。
　　c.按泵旋向盤車✘◕╃✘，檢查是否輕快均勻▩✘。如盤車吃力或不動時✘◕╃✘，則應檢查裝配尺寸是否錯誤✘◕╃✘，安裝是否合理▩✘。
安裝與停運
　　a.啟動前應保持密封腔內充滿液體▩✘。對於輸送凝固的介質時✘◕╃✘，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化▩✘。啟動前必須盤車✘◕╃✘，以防止突然啟動而造成軟環碎裂▩✘。
　　b.對於利用泵外封油系統的機械密封✘◕╃✘，應先啟動封油系統▩✘。停車後最後停止封油系統▩✘。
　　c.熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水✘◕╃✘，應待端面密封處油溫降到80度以下時✘◕╃✘，才可以停止冷卻水✘◕╃✘，以免損壞密封零件▩✘。
運轉
　　a.泵啟動後若有輕微洩漏現象✘◕╃✘，應觀察一段時間▩✘。如連續執行4小時✘◕╃✘，洩漏量仍不減小✘◕╃✘，則應停泵檢查▩✘。
　　b.泵的操作壓力應平穩✘◕╃✘，壓力波動不大於1公斤/平方釐米▩✘。
　　c.泵在運轉中✘◕╃✘，應避免發生抽空現象✘◕╃✘，以免造成密封面幹摩擦及密封破壞▩✘。
　　d.密封情況要經常檢查▩✘。運轉中✘◕╃✘，當其洩漏超過標準時✘◕╃✘，重質油不大於5滴/分✘◕╃✘，輕質油不大於10滴/分✘◕╃✘，如2-3日內仍無好轉趨勢✘◕╃✘，則應停泵栓查密封裝置